Reduzierung der Maschinenstillstände
- Systematische, strukturierte Reduzierung der Maschinenstillstände
- TPM = Total Productive Management = „alles“ - umfassende Produktivitätssteigerung
- Einbindung der Mitarbeiter zur Analyse und Verbesserung der Stillstands- Ursachen
Stillstand kostet Geld
- Wachsender Wettbewerb und immer dynamischere Märkte bedeuten steigenden Kostendruck und die Notwendigkeit die Maschinenverluste systematisch zu reduzieren
- Die Verluste wirken sich negativ auf die Produktivität aus und verschlechtern damit die Wettbewerbsposition eines Unternehmens.
Maschinen- Verluste
Die Gesamtanlagen - Effektivität von Maschinen oder Anlagen (GAE oder OEE) wird im Wesentlichen durch drei Verlustarten beeinflusst. Hierzu gehören:
- Verfügbarkeitsverluste
- Leistungsverluste
- Qualitätsverluste
In einem Produktions- Prozess können verschiedene Maschinenstillstände auftreten:
- Technische Störungen, prozessbedingte und organisatorische Stillstände
- Die Stillstandsursachen lassen weiter katalogisieren
- Analyse der Maschinen – Kenndaten / Potenzial- Analyse
- Aufzeigen von Alternativen, wie die Maschinen- Verluste auch ohne große Investitionen kurzfristig erfasst und katalogisiert werden können
- Qualifizierung der Führungskräfte & Mitarbeiter bei der Anwendung von Problemlöse- Methoden zur systematischen und strukturierten Reduzierung der Maschinen- Verluste
- Einführung eines KVP- Regelkreises zur Maschinen- Optimierung
- Begleiten bei der Nachhaltigkeit und Sicherstellung der Leistungssteigerung!
Instandhaltung - Gesamtanlageneffektivität steigern und Kosten senken - TPM - ganzheitliche Optimierung
Der Stillstand ist der Feind des Profits.
Störungen und Anlagenausfälle in der Produktion betragen häufig 25 % bis 60 % der Betriebszeiten der Maschinen je nach Branche und somit einen Großteil der Produktionskosten.
Damit ist die Instandhaltung ein strategischer Erfolgsfaktor, der durch die Automatisierung und Vernetzung immer mehr an Bedeutung gewinnt.
Durch bewährte, schnell umsetzbare Tools zur Transparenz und Analyse der Anlagenstillstände steigern wir dauerhaft die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Prozessstabilität Ihres Maschinenparks und senken die Instandhaltungskosten.
Das belegen die unser Ergebnisse aus über 120 Produktionsunternehmen der letzten 15 Jahre.
Profitieren auch Sie von unserer erfolgreichen Best-Practice-Methodik und unserer Vorreiterrolle bei der Digitalisierung der Instandhaltungsprozesse in allen anlagenintensiven Branchen.